铸件和模具偏差比较是精密铸造的重点和难点所在，传统的检测方法很难精确地测量复杂精密的铸件和模具的偏差值，因此，一种高效精确的3D检测方式对机械制造业的意义非常重大。

客户需求：

1、检测对象：精密铸造件

2、客户需求：快速获取精密铸造件的3D数据进行3D全尺寸检测，发现精密铸造件品质问题，对生产模具进行3D检测，通产品和模具的3D检测结果分析问题。

3、目前客户需要解决的难点：

由于精密铸件在浇注成型后会与图纸存在较大偏差，而且铸件的形状复杂不规则，因此客户之前使用传统测量方式检测存在操作复杂、费时、难以得出全面直观的检测结果的问题。希望能提供一种保证高精度同时又能简便省时3D检测方案，比对结果能精准地测量出全面的偏差数据，并可测出指定的形位公差。

精密铸造件3D全尺寸检测解决方案(蓝光拍照式3D扫描仪)

1、准备工作

选择合适的3D扫描仪，技术工程师选择了蓝光拍照式3D扫描仪（PTS-C130）汽车零配件，贴点1分钟完成，标记点贴在夹具上，工件就不需要标记点。

2、扫描获取三维数据

工件进行扫描，精易迅技术工程师采用蓝光拍照式3D扫描仪（PTS-C130）进行扫描，获取精密铸造件3D数据用时大概5分钟。

精密铸造件做3D扫描数模比对，测量精密铸造件的尺寸，曲面的弧度等参数，蓝光拍照式3D扫描仪扫描获取铸件以及凹模型腔的外形3D数据，使用3D检测软件将得到的3D数据与其数模CAD进行3D比较以及相应的数据分析，得到全面直观的加工偏差数据和指定的形位公差数据。

精密铸造件3D全尺寸检测解决方案总结：

精易迅蓝光拍照式3D扫描仪大大提高了精密铸造件三维测量和质检的效率，高效地为客户解决了对于不规则精密铸件的全面偏差数据的三维检测以及3D数模比对分析问题。通过蓝光拍照式3D扫描仪精准地获取铸件和模具的外形3D数据，从而高效准确的对铸件和模具进行修正，提高工业制造行业的生产效率，为机械制造业提供高校的解决方案。